2021年8月，贵州某铝业棒磨机触摸屏程序改造工程项目顺利完工。

项目背景：

贵州某铝业棒磨机长期存在：设备正常运行下，触摸屏显示报警故障，导致真正出现问题时现场无法判断设备停机原因；原磨机PLC控制系统出现润滑设备跳闸，磨机未联锁保护停车，DCS系统与磨机PLC通讯故障时会使主机跳闸的等问题。客户要求通过此次程序改造工程项目对磨机PLC控制系统进行故障检查处理、升级完善等技术服务。

贵州某铝业棒磨机触摸屏程序改造工程项目于2021年7月启动。

项目通过对PLC程序的全面检查，检查出程序漏洞10项。同时，修补了客户提出的关于通讯及连锁保护等问题。

在磨机程序中，启停连锁控制占30%，70%为保护程序。保护程序对磨机的运行安全、稳定、高效发挥着至关重要的作用。这些保护程序通过触摸屏，仅展现出了有限的故障及报警条件。

球磨机源程序中的问题：

1、程序存在漏洞、缺陷。

2、过保护跳停。

3、非故障停机。

4、程序没有形成标准化，导致查找程序困难。

5、没有对故障机及报警分级。

6、故障判断条件为单一数据绝对值判断。

我们的解决方案：

1、对漏洞、缺陷进行了有效的修复。

2、通过稳定性策略优化，解决了过保护跳停、非故障停机问题。

3、对程序进行模块化、标准化设计。

4、开放更多的数据，方便了客户解设运行状态。

5、对程序进行动态监测。

6、对故障进行分级；对传感器数据进行校验。

7、故障分析判断采用复合逻辑并增加新的判断标准：绝对值、数据累计、差值、波动、趋势、死区等。

贵州某铝业棒磨机触摸屏程序改造工程项目的实施与运行，减少了设备事故的发生。如：设备的减速器油站故障时，磨机未停机。这个问题非常严重，会把轴瓦严重烧坏，而更换轴瓦会造成非正常停产。通过项目实施，避免了事故的发生，设备的偷停次数减少了50%，有效的提升了企业生产系统的可靠性和安全性。