2022年11月，安徽某矿业球磨机电控系统改造Ⅱ期工程项目顺利完工。

项目背景：

安徽某矿业球磨机电控系统改造Ⅱ期工程项目是球磨机的电气控制系统项目，是球磨机电控系统改造Ⅰ期工程项目的延续。

安徽某矿业球磨机电控系统改造Ⅱ期工程项目于 2022年启动。

安徽某矿业球磨机电控系统改造Ⅱ期工程项目基于当地的气象条件（技术参数）设计完成。

年平均气温12.5℃       极端最高气温42℃

极端最低气温-20.1℃     最热月平均温度32.6℃

最冷月平均温度-7.3℃     年平均相对湿度65%

年平均气压95590Pa      年平均降雨量534.9mm

年最大降雨量946.9mm     年平均风速2m/s

最大积雪厚度170mm     年平均蒸发量1771.5mm

最大冻土厚度700mm     海拔高度400-430m

地震烈度7度          设计地震加速度值0.15g

    磨机PLC整套（一台套）电气控制系统：

1、PLC低压电控柜。

2、润滑站机旁控制箱。

3、磨机就地操作箱。

4、慢驱就地操作箱。

5、磨机电气系统远程监控及矿用磨机管家系统。

    磨机电控柜实现：润滑系统的控制、磨机各相关模拟量信号的采集和处理、主电机启停控制、磨机联锁保护、通讯接口DCS远程监控功能。

触摸屏HMI显示（洛阳卡文自动化设备有限公司矿用磨机管家系统）：球磨机主电机高压柜、励磁，离合器等运行状态（半自磨变频与PLC柜通讯显示变频器设备状态）、磨机辅机系统（包括润滑油站系统、干油喷射系统等）运行状态、磨机相关模拟量显示及重要测点趋势曲线、报警和故障信息、设备启动允许条件状态监控。

低压电气部分：通过中间继电器等驱动相关润滑站低压油泵电机、润滑站高压油泵电机、润滑站吸油侧加热器、润滑站回油侧加热器、干油喷射系统、空气离合器系统、慢驱系统、励磁系统等辅机、主机设备运行，为辅机设备的动力回路提供电源。

HMI选用西门子15寸彩色精智触摸屏，PLC和人机界面（HMI）要求采用集成一体化软件进行组态和编译。

PLC柜内元器件选用国际品牌、合资品牌或国内知名品牌。

实现远程监控技术：可以实时监控设备运行状态；可实现远程数据分析，月度设备健康报表，远程故障分析诊断处理等功能。把原气动离合器中开关量气囊压力和气罐压力的压力信号，改为模拟量信号，并传入PLC做集中化控制。接入模拟量信号，可以对压力进行准确读数。同时，可以关联主电机电流等条件对离合器的实际状况做复合判断，还原出更加准确的离合器工作状态，有效的避免开关量误动作，以及可能造成的设备偷停。润滑站油泵电机回路增加马达保护器，并把数据信号通讯至PLC。马达保护器的作用是给电机实时的、全面的保护控制。当电机出现问题时，可以帮助客户分析具体原因是过流、欠流、断相、堵转、短路、过压、欠压、漏电、三相不平衡、过热、接地、轴承磨损、定转子偏心时、绕组老化予以报警或保护控制。同时安装方便，数据可以远传、可以储存，有利于及时发现和处理问题。原球磨机干油喷射系统是独立的，没有接入到PLC柜控制的系统。当干油喷射系统出现报警时PLC柜收不到具体报警信号，没有实现球磨机故障信号统一管理。当干油系统出现问题时，能够在PLC触摸屏呈现出干油喷射的具体报警内容，与其他模拟量一起，如齿面温度等一同判断设备运行的状况，快速排查故障原因。

安徽某矿业球磨机电控系统改造Ⅱ期工程项目依然采用了洛阳卡文自动化设备有限公司自主研发的矿用磨机管家系统。该系统是一套极简故障分析处理及辅助维护的超级电控系统，可以实现：

1、免图纸功能：磨机相关电气图纸全部可以实现精准定位检索，能够帮助相关电气人员对电气故障点位快速查询及处理。

2、免说明功能：磨机所有故障原因及处理方案，传感器信息及调试步骤以及检修维护策略等磨机所相关信息皆可查询。

3、免工具功能：百分之50电气故障一键判断处理。

电气控制系统交付前，洛阳卡文自动化设备有限公司项目工程师对控制逻辑进行了验证，为安徽某矿业企业相关人员进行了现场技术培训和操作指导。

安徽某矿业球磨机电控系统改造Ⅱ期工程项目的实施与运行，解决了原电控系统存在的问题。同时，对慢驱、油流、低压泵电机等关键设备信号采集进行了重新设计选型，配合kawer第二代矿用磨机智能算法，大幅提高了系统的安全稳定性；通过kawer矿用磨机管家系统，帮助检修人员分析磨机运行故障、新入厂员工实时磨机基础知识培训，有效的推进了企业智能化建设，受到了客户的一致认可。