立式搅拌磨机的磨矿机理复杂，根据研究，影响搅拌磨的因素多达44种，影响其功率的因素有搅拌磨机自身的几何参数，也有磨矿对象和环境等因素，但最重要的因素是磨矿过程中可以控制的运行参数。对于确定的设备，主要讨论王艺过程中可调节的参数。

　　（1）介质磨球装填率

　　螺旋搅拌器在磨矿过程中搅拌和带动介质球运动，使得在粉磨过程中磨球与介质球、矿料与介质球、矿料与矿料之间因为存在速度差而发生激烈的冲击作用和剪切作用；装填率过少，介质之间的作用力就达不到矿料破碎所需要的能量；而矿料填充过多，就需要输入搅拌器的运转功率必将加大，而同功率情况下，磨球的速度会降低，动能势必减少，因为用于粉磨矿料的有用功会明显缩小，最后必将引起产品产率下降。立式螺旋搅拌粉磨机的装填率应保持在合理的范围，根据经验介质球充填率一般应达到30％-70％。

　　（2）搅拌器转速

　　立式搅拌磨机作为一种低中速型超细粉磨机械，其转速的高低很大程度上决定了生产能力和矿料粒度。相关实验表明，随着搅拌轴角速度的增加，磨球应力强度加大，使得磨球之间的碰撞频率和相对速度显著提高，从而对物料进行有效的粉碎和研磨；然而，搅拌器角速度过大，介质会因为转轴的离也作用而远离搅拌轴出现粉磨死区。由此可见，立式螺旋搅拌粉磨机在工作参数合理情况下，撞拌轴速度越大，所产矿料粒度越小，处理量也随之増加，但是同时也伴随着粉磨介质球损耗大，功耗亦増大。实际生产当中，螺旋搅拌器外边缘的线速度最好不超过3ｍ/ｓ。

　　（3）矿浆浓度

　　对于矿浆浓度，为了以较小的能耗获得所要求粒度的磨矿产品，有一个最佳的浓度范围。

　　（4）料位高度

　　料位高度影响磨矿的速度，和能量利用率。料位过低，则攒拌能量大部分转化为介质的动能，用于搅拌磨矿的能量过低。料位过高，则很多矿料不能被搅拌介质冲击和研磨，且容易造成磨矿系统卡死或矿料溢出现象。因此立式攒拌磨系统料位高度控制的目的是在保证生产机器在平稳运行的前提下，使粉磨料位保持在最佳值，使搅拌磨机达到最大的能量转化率。

　　（5）研磨介质

　　在磨矿作业中，介质磨球的选材不仅依据磨矿粒度要求，而且还要根据矿料的可磨性与粒度而定。一般来讲，最常用的磨球材料有络钢、不诱钢、工具钢、硬质合金和调质钢，特殊情况下，还选用陶瓷、氮化桂等其他材料。在实际生产作业当中，为了防止在粉磨过程中不同介质材料的磨球因为化学性质的不同发生电化学反应加大磨损速度，不管是普通球磨机还是搅拌磨机都要选取磨球介质和矿石材料相同或者是两者不发生电解反应的材料作为磨矿介质；一般情况下，同尺寸大小的介质磨球，其单位体积质量越大，单位时间内获得的冲击能越大、可以对矿料起到很好的粉碎和研磨效果。依据搅拌粉碎机理，物料粉碎主要借助磨球运动过程中不规则运动所产生的剪切力、冲击力、挤压力来实现的，从某种意义上说，磨球直径的大小会影响磨球与矿料之间的作用力，相同大小的磨球粉磨会出现＂冷燥＂现象，从而影响产品粒度的生成。选取不同直径的磨球能増大磨球与物料之间的接触面积，增加单位时间内冲击次数，所产生的剪切力有利于矿料散体从磨球表面脱落。实际生产作业证明，选用不同尺寸大小的磨球可提高矿料产量。